数控加工仿真器加工代码的计算机识别

数控加工是CIMS环境下最能明显发挥效益的生产环节之一，它可以保障产品达到很高的加工精度和稳定的加工质量，生产效率高，准备周期短，可以大大节省专用工艺装备，适应产品快速更新换代的要求。在CIMS环境下，针对不同的制造过程要求，需要不同的仿真器来进行相关问题的仿真。比如对功能性、切削加工性、装配性等等，数控加工过程仿真系统是这些仿真器中的一个。随着数控技术、计算机仿真与建模技术的发展，切削仿真系统可被用来检验刀具路径、预测设计零件的加工形状，已经成为数控数据验证的一个重要工具。 近年来，为满足设计、制造集成一体化和全面提高多品种小批量产品加工质量及生产效率的要求，我们迫切需要一个功能更加强大的切削仿真系统。它不仅仅是一个简单的刀具路径验证系统，该系统除了具备几何仿真的功能外，还应具有对物理过程参数如切削力、切削误差和刀具疲劳以及由此引起的产品质量问题的分析预测功能，使之成为可以对切削加工性能进行分析评价的有效工具。从严格意义上讲，已有的数控仿真系统仍属于一个几何仿真验证系统，较多的是利用刀位数据作为仿真系统模拟运动的驱动代码。而利用数控加工信息载体——数控程序直接驱动仿真系统，由于考虑了加工环境及加工状态等因素，与生产加工实际更加接近，非常适合于精确的、功能完备的数控加工仿真。因此，对数控代码进行合理有效的分析处理，使其成为控制仿真系统机床运动部件可以接受的数据，是建立CIMS环境下集加工参数预测、产品质量分析的制造单元仿真系统的关键课题。